Mit über 13 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Stahlzäunen hat Pauleen ein komplettes Korrosionsschutzsystem perfektioniert, das weit über gewöhnliches Verzinken oder einfaches Sprühlackieren hinausgeht. Unser Ansatz basiert auf metallurgischer Präzision, sorgfältiger Oberflächenvorbereitung und mehrschichtigen Beschichtungstechnologien-, die sicherstellen, dass jeder Zaun, der unser Werk verlässt, jahrzehntelang Salznebel, UV-Strahlung und Feuchtigkeit standhält.
Die Grundursache: Warum die meisten Stahlzäune versagen
Herkömmliche Stahlzäune basieren oft auf einer einzelnen Schicht nachträglicher Verzinkung oder einer dünnen Pulverbeschichtung, die auf minimal vorbereitete Oberflächen aufgetragen wird. Dies führt zu:
Unterschichtkorrosion aufgrund unzureichender Phosphatumwandlungsbeschichtung.
Kathodische Delaminierung an Schnittkanten und Bohrlöchern.
Fadenförmige Korrosion unter der Beschichtung in feuchter Umgebung.
Schweißnahtoxidation, bei der die Zinkschicht während der Fertigung abgebrannt wird.
Pauleens 13-Jahres-Korrosionsschutzsystem – Schicht für Schicht
Wir maskieren das Problem nicht nur; Wir beseitigen es vom Substrat aufwärts.
1. Auswahl des Grundmaterials – hoch-fester, niedrig-legierter (HSLA) Stahl
Wir beginnen mit HSLA-Stahl mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt (weniger als oder gleich 0,12 %) und niedrigem Phosphor-/Schwefelgehalt, wodurch das Risiko interkristalliner Korrosion verringert wird. Der Stahl wird vor dem Versand mit einem optischen Emissionsspektrometer (OES) geprüft, um eine konsistente Chemie sicherzustellen.
2. Erweiterte Oberflächenvorbereitung – Die Grundlage der Haftung
Jedes Profil durchläuft einen 7-stufigen Vorbehandlungsprozess:
Alkalische Entfettung (Entfernung aller Mühlenöle und Verunreinigungen)
Spülen mit entionisiertem Wasser
Nanokeramische Konversionsbeschichtung aus Zinkphosphat – erzeugt eine mikrokristalline Schicht (2–3 g/m²), die die Haftung der Beschichtung verbessert und die Korrosion der Unterschicht verzögert
Spülen mit Umkehrosmosewasser (Leitfähigkeit).<20 µS/cm)
Nicht-Chrom-Dichtungspassivierung – umweltfreundlich und dennoch äußerst korrosionsbeständig-
Vor dem Beschichten Heißlufttrocknung bei 120 Grad
3. Feuerverzinkung (HDG) – interne Korrosionsbarriere
Anstelle der dünnen Elektro-verzinkung verwenden wir Feuer-Tauchverzinkung gemäß ASTM A123 / ISO 1461:
Mindestdicke der Zinkschicht: 85 µm (für 3–6 mm Stahlprofile)
Beschichtungsgewicht: Größer oder gleich 610 g/m²
Durch die metallurgische Bindung entstehen Fe-Zn-Legierungsschichten (Delta-, Zeta- und Eta-Phasen), die selbst bei Kratzern auf der Oberfläche kathodischen Schutz bieten.
4. Zink-reiche Epoxidgrundierung – aktiver Kantenschutz
Nach HDG tragen wir eine zinkreiche Epoxidgrundierung (88 Gew.-% Zinkstaub im Trockenfilm) auf alle Oberflächen auf, insbesondere an kritischen Stellen an Schweißnähten und gestanzten Löchern. Diese Grundierung bietet anodischen Opferschutz und überbrückt etwaige Mikroporositäten in der verzinkten Schicht.
5. Polyester- oder PVDF-Deckschicht – Wetterschutz
Die letzte Schicht ist eine langlebige Pulverbeschichtung:
Option A (standard): Weather-resistant polyester powder – 80–100 µm thickness, >600 h Salzsprühnebelbeständigkeit (ASTM B117) mit<1 mm creep from scribe.
Option B (coastal/industrial): PVDF (polyvinylidene fluoride) coating – 70/30 Kynar 500®-based, providing >2.000 Stunden QUV-A beschleunigte Bewitterung mit weniger als oder gleich 1 ΔE Farbänderung.
Die Beschichtung wird in einer computergesteuerten elektrostatischen Spritzkabine aufgetragen und anschließend in einem Gradientenofen (Höchsttemperatur des Metalls 200 Grad für 10 Minuten) ausgehärtet, wodurch eine Vernetzungsdichte erreicht wird, die Feuchtigkeit und Chloridionen blockiert.
6. Naht- und Fugenabdichtung – die übersehene Fehlerstelle
Alle Schweißverbindungen werden nach dem Schweißen erneut mit einer kalten-Verzinkungsmasse (95 % Zink) behandelt und anschließend mit Epoxid--Polyester-Hybridpulver über-beschichtet. Außerdem verwenden wir Gummidichtungen an den Montagepunkten, um galvanische Korrosion zwischen verschiedenen Metallen zu verhindern.
Bestätigte Leistung – nicht nur Versprechen
Das Stahlzaunsystem von Pauleen wurde unabhängig getestet:
Salzsprühbeständigkeit (ASTM B117): Übersteigt 1.500 Stunden ohne Rotrost.
Cyclic corrosion test (ASTM G85 – Annex A5): 50 cycles – no blistering, no scribe creep >1,5 mm.
Schlagfestigkeit: Direkter Schlag 20 in-lb (ASTM D2794) ohne Rissbildung.
Feuchtigkeitsbeständigkeit (ASTM D2247): 1.000 Stunden – keine Delaminierung.
Der 13-jährige Field Track Record von Pauleen
Unsere ältesten Zaunanlagen aus Zinkstahl stammen aus dem Jahr 2011 und sind noch immer in den Industriegebieten an der Küste von Zhejiang und im Landesinneren im Einsatz. Wir führen nach der Installation regelmäßig Inspektionen mit elektromagnetischen Schichtdickenmessgeräten und Kreuzschnitt-Haftungstests (ASTM D3359 – Bewertung 5A) durch. Die Ergebnisse zeigen über einen Zeitraum von 13 Jahren durchweg weniger als 0,1 % Oberflächenrost.
Warum sollten Sie Pauleen als Ihren Lieferanten vertrauen?
Integrierte Fertigung: Von der Stahlwalzformung bis zur Beschichtung und Montage – alles unter einem Dach. Keine Unterauftragsvergabe bedeutet vollständige Rückverfolgbarkeit.
ISO 9001:2015 & ISO 12944 zertifiziert (Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen).
Anpassbar: Wir passen Beschichtungsdicke, Farbe (RAL oder kundenspezifisch) und Zaundesign (Zierzaun, geschweißtes Gitter oder Lattenzaun) an die Korrosivitätskategorie Ihres Projekts an (C3 bis C5-M gemäß ISO 9223).
Großmengen und OEM willkommen – Wir versenden weltweit mit rostfreier-Verpackung (Kantenschutz, VCI-Folie und Sperrholzkisten).
Hören Sie auf, Ersatz zu planen. Beginnen Sie mit dem Bauen für Generationen.
Lassen Sie nicht zu, dass versteckte Korrosion Ihren Ruf oder Ihr Budget beeinträchtigt. Mit Pauleens 13{{2}jährigem Spezial-Know-how-sieht Ihr nächster Stahlzaun nicht nur bei der Lieferung gut aus, sondern bleibt strukturell und ästhetisch einwandfrei, lange nachdem billigere Alternativen verrostet sind.
Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für einen auf Ihre lokale Umgebung zugeschnittenen Korrosionsschutzvorschlag. Besuchen Sie unsere Produktseite oder fordern Sie ein Musterset an, um den Pauleen-Unterschied zu sehen.